جدید پتھر پروسیسنگ میں ضروری سامان کے طور پر ، پتھر پالش مشینوں کی کارکردگی اور صحت سے متعلق براہ راست تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے معیار اور استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔ برسوں کے عملی آپریشن اور تکنیکی مشاہدے کے بعد ، میں نے پتھر پالش مشینوں کے لئے صارف کے تجربات کا ایک سلسلہ مرتب کیا ہے ، سامان کے انتخاب ، آپریٹنگ طریقہ کار ، بحالی ، اور مشترکہ مسائل کی دشواریوں کا ازالہ کیا ہے ، جس کا مقصد پریکٹیشنرز کے لئے ایک حوالہ فراہم کرنا ہے۔
I. سامان کا انتخاب اور بنیادی ترتیب
پتھر پالش مشین کی کارکردگی بنیادی طور پر اس کے بنیادی پیرامیٹرز اور ترتیب پر منحصر ہے۔ مرکزی دھارے کے ماڈلز کو ہینڈ ہیلڈ ، چھوٹے موبائل ، اور بڑی مکمل طور پر خودکار پالش لائنوں کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ انتخاب ورک پیس کے سائز ، مواد (جیسے ماربل ، گرینائٹ ، اور مصنوعی پتھر) ، اور عمل کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، چھوٹی ہینڈ ہیلڈ پالش مشینیں مقامی مرمت یا عمدہ پالش کے ل suitable موزوں ہیں ، جبکہ بڑے پل - ٹائپ پالش مشینیں بڑے - پیمانے کی سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہیں۔
کلیدی تشکیلات کے بارے میں ، موٹر پاور براہ راست پالش کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ عام طور پر اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ 1.5 کلو واٹ یا اس سے زیادہ کی طاقت والی مشین کو میڈیم - سے - اعلی - شدت کی ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کریں۔ پالش ڈسک کا مواد (جیسے ، مصنوعی فائبر ، ہیرے کی کمی) پتھر کی سختی کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ ڈائمنڈ کھرچنے والے سخت گرینائٹ کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ رال رگڑنے والے نرم سنگ مرمر کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ مزید برآں ، ایک اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ فنکشن (عام طور پر 1500-3000 آر پی ایم سے لے کر) لچک کے ل cruc ضروری ہے ، جو چمکانے کے مرحلے کے مطابق لائن کی رفتار میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
ii. آپریشنل طریقہ کار اور تکنیکی تفصیلات
پتھر پالش کرنے میں بنیادی طور پر ترقی پسند پیسنے کے ذریعے سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا شامل ہوتا ہے ، جس میں ایک سخت ملٹی - اسٹیج پروسیس "کسی حد تک پیسنے → ٹھیک پیسنے → ٹھیک پیسنے → پالش" کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابتدائی طور پر ، ایک موٹے - گرٹ کھرچنے والی ڈسک (جیسے ، 50 - 100 گرٹ) سطح کی خروںچ اور بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، 200 گرٹ سے لے کر 3000 گرٹ یا اس سے زیادہ تک کی کڑھائی - گرٹ رگڑیاں آہستہ آہستہ آئینے کی طرح ختم کرنے کے ل transition منتقلی کی جاتی ہیں جو پالش کمپاؤنڈ اور ایک نرم پالش پیڈ کا استعمال کرتے ہوئے آئینے کی طرح ختم ہوتی ہیں۔
آپریشن کے دوران درج ذیل تکنیکی نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
1. دباؤ کنٹرول: یکساں دباؤ مستقل ٹیکہ کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ آسانی سے پلیٹ میں ڈینٹ یا زیادہ گرمی اور پیسنے والے پہیے کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
2. واٹر کولنگ مینجمنٹ: ٹھنڈک کے پانی کو مسلسل چھڑکنے سے رگڑنے والی گرمی کم ہوجاتی ہے اور ملبے کو دور کرتا ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت کو پتھر جلانے یا پیسنے والے آلے کے ضرورت سے زیادہ لباس سے روکتا ہے۔
3. ٹریجیکٹری اوورلیپ: غیر عمل شدہ لکیروں کو روکنے کے لئے ہر پالش پہیے کی نقل و حرکت کے مابین 30 ٪ -50 ٪ اوورلیپ کو برقرار رکھیں۔
4. گریڈ منتقلی: ملحقہ رگڑ کے مابین گرت میں فرق 50 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، کاٹنے والی طاقت میں اچانک تبدیلیاں سطح کی عدم مساوات کا سبب بن سکتی ہیں۔
iii. بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانا
طویل - اصطلاحی سامان کا مستحکم آپریشن معیاری بحالی پر منحصر ہے۔ روزانہ آپریشن کے بعد ، بقایا ملبے کے پالش کرنے والے پہیے کو صاف کریں اور ڈھیلے بولٹ کی جانچ کریں۔ دھول میں دخل اندازی اور ضبطی کو روکنے کے لئے ہفتہ وار بیئرنگ اور ڈرائیو بیلٹ جیسے چکنائی کے حص .ے۔ یکساں کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کو باقاعدگی سے گھمایا جانا چاہئے یا تبدیل کرنا چاہئے۔
عام غلطیوں اور حل میں شامل ہیں:
• غیر معمولی کمپن: یہ اکثر غیر متوازن پیسنے والی پہیے یا تکلا سنکی ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس میں بازیافت یا جزو کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
pol پالش کی کارکردگی میں کمی: اس کی وجہ کھرچنے والی بلنٹنگ یا ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کو فوری طور پر مرمت کرنے یا پانی کے بہاؤ کو بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
• بجلی کی خرابیاں: مرطوب ماحول آسانی سے مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کو معتبر طور پر گراؤنڈ کیا جائے اور موصلیت کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچیں۔
iv. حفاظت کے ضوابط اور ماحولیاتی تحفظات
جب کسی پتھر کے پالش کو چلاتے ہو تو ، حفاظتی قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل پیرا ہوتے ہیں: کوارٹج دھول کو سانس لینے اور چھڑکنے سے چوٹ کو روکنے کے لئے دھول کا ماسک اور چشمیں پہنیں۔ اونچائی - اسپیڈ گردش کے دوران شفٹنگ کو روکنے کے ل the سامان کو محفوظ بنانے کے لئے ایک غیر - پرچی بیس کا استعمال کریں۔ پیشہ ورانہ صحت کے معیار سے نیچے ورکشاپ میں دھول کی تعداد کو برقرار رکھنے کے لئے توسیعی کام کے دوران ایئر پلگ پہنیں۔
ماحولیاتی نقطہ نظر سے ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ دھول بازی کو کم کرنے اور گردش کرنے والے فلٹریشن سسٹم کے ذریعہ ٹھنڈک کے پانی کو ری سائیکل کرنے کے لئے گیلے پالش کے عمل کو استعمال کریں۔ مقامی ٹھوس کچرے کے انتظام کے ضوابط کے مطابق فضلہ رگڑنے اور سکریپ کو ترتیب دیا جانا چاہئے۔
پتھر پالش مشین کی تاثیر کا انحصار نہ صرف سامان کی کارکردگی پر ہے ، بلکہ آپریٹر کے تجربے اور تفصیل پر پیچیدہ توجہ پر بھی ہے۔ سائنسی انتخاب ، معیاری آپریشن ، اور پیچیدہ دیکھ بھال پتھر کی سطح کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے جبکہ مجموعی اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ مستقبل میں ، ذہین کنٹرول ٹکنالوجی اور ماحولیاتی دوستانہ مواد کے استعمال کے ساتھ ، پتھر پالش کرنے سے اعلی صحت سے متعلق اور کم توانائی کی کھپت کی طرف مزید ترقی ہوگی۔ پریکٹیشنرز کو صنعت کی تیار ہوتی ضروریات کے مطابق ڈھالنا سیکھنا چاہئے۔